• Nossa engenharia rigorosa, combinada com materiais de alta qualidade, propicia uma base robusta para nossos moldes de injeção de pré-formas de alto desempenho.
• As placas do molde são construídas em aço inoxidável RoyAlloy temperado e revenido com dureza 30-34 HRC, oferecendo uma usinagem consistente, melhor condutividade térmica e elevada resistência à corrosão.
• Todas as placas são projetadas com base nas necessidades de aplicação do molde.

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• Para cada projeto de molde, avalia-se a máquina de injeção para assegurar um acoplamento e funcionamento adequados.
• Os suportes das gavetas são fabricados em aço P20 ou aço inoxidável RoyAlloy com sistema de refrigeração para melhorar a qualidade e a consistência da produção.
• As placas de deslize e guias das gavetas são construídas com AMPCO 18.
• Manifolds de refrigeração (quando necessários) são construídos com aço inoxidável RoyAlloy, semelhante às placas do molde.
• Sistema de guia da extração é construído com aço inoxidável RoyAlloy.

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• Os componentes são fabricados a partir das mais novas e sofisticadas tecnologias disponíveis para a produção de peças com a mais alta qualidade possível no cenário atual.
• Cada conjunto de moldagem é usinado de forma precisa e com um rígido controle dimensional, garantindo a intercambialidade dos componentes.
• As cavidades podem ser compostas de uma a três peças.
• Machos são projetados para maximizar a geometria da pré-forma, garantindo alta qualidade e eficiência de ciclo.

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A R&D/Leverage esteve envolvida com moldes e câmaras quentes para pré-formas PET por mais de 40 anos. Reconhecemos a longevidade e consistência de nossos sistemas combinados. Juntos, eles formam o pacote ideal para empresas que necessitam produções pequenos a intermediários.

Os sistemas combinados produzem embalagens da mais alta qualidade, mas continuamos a oferecer cada sistema individualmente, adaptando os moldes ou câmaras quentes às suas necessidades.

A R&D/Leverage oferece moldes para pré-formas de 1 a 96 cavidades e câmaras quentes para a mesma aplicação, de 1 a 48 cavidades.


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O sistema Gênesis ISBM inclui bicos de injeção patenteadas com tecnologia de fluxo ajustável permitindo uma distribuição perfeita entre as cavidades. O sistema pode ser utilizada na maioria dos equipamentos existentes de um estágio.

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A tecnologia do sistema Aurora, fornece soluções para aquecimento no processo de Injection Stretch Blow (ISBM). O sistema Aurora foi projetada para aquecer a préforma num local específico permitindo a formação perfeita do frasco. O sistema Aurora aquece o plástico que se encontra entre o gargalo e a região superior do ombro do frasco durante a fase de condicionamento da préforma. Esta tecnologia avançada oferece vários benefícios como produção de frascos anteriormente impossível de produzir e a redução de peso devido a necessidade de menos resina em áreas estratégicas do frasco.

Abaixar literatura - Injection Stretch Blow Moldes (ISBM).

R&D/Leverage desenvolveu um sistema de vedação especial para os pinos de sopro de frascos com boca larga soprados em maquinas de ISBM (injeção/estiramento/sopro).

• Para frascos de boca larga (> 40mm)
• Redução de custo com a eliminação da perda de ar comprimido
• Redução significativa dos níveis de ruído ambiental
• Ajuda manter estável as dimensões do gargalo
• Aprimora o processamento nos frascos soprados

Abaixar literatura - Injection Stretch Blow Moldes (ISBM).

R&D/Leverage oferece uma opção de pino de sopro desenvolvido para frascos não-típicas que necessitam da vedação no topo do frasco. Este processo de vedação é utilizado quando a vedação do pino de sopro não e possível ser feita pela parte interna do frasco ou num frasco para produtos farmacêuticas aonde nada pode entrar dentro do frasco e causar contaminação. A vedação no topo funciona com gargalos de parede fina ou diâmetros internos cônicos.

Com vedação no topo do frasco isto aumenta as possibilidades para novos conceitos de préformas e frascos.

Abaixar literatura - Injection Stretch Blow Moldes (ISBM).

Ao contrário dos moldes tradicionais para Injection Blow que utilizam chavetas e tirantes para alinhar e fixar as cavidades às placas, o nosso sistema chamado LIBERTY IBM usa cavilhas para alinhar e fixar as cavidades. O sistema LIBERTY IBM adiciona lacunas entre as cavidades de injeção para anulam os efeitos da expansão térmica acumulada horizontalmente no molde de injeção. LIBERTY IBM também utiliza o recém-desenvolvido sistema de alinhamento perfeito das cavidades (patente pendente). Essas novas tecnologias foram projetadas para eliminar problemas com o início da produção e acelerar o startup, aprimorar a qualidade dos frascos e minimizar o desgaste do molde.

Abaixar literatura - Sistema LIBERTY IBM.

R&D/Leverage oferece o sistema de câmara quente Gênesis IBM como parte dos nossos esforços contínuos de oferecer tecnologia de valor agregada à indústria. Este sistema foi originalmente desenvolvido para gerar um desempenho superior nos processos de Injection Stretch Blow Molding (ISBM). O sistema Gênesis IBM demonstrou ser ainda mais benéfico no processo de IBM. As resinas de PEBD, PEAD, PP, PC, Acrílico, PET, Tritan e K-resin, podem ser utilizadas na câmara quente Gênesis IBM.

Abaixar literatura - Sistema de câmara quente Gênesis IBM.

R&D/Leverage providencia as peças personalizadas para as maquinas Sidel.

• Sistema da Guia de entrada
• Sistema da Guia de Saída
• Sistema de fixação da préforma no forno (Spindle)
• Sistema do Bico de Sopro
• Pinças de Entrada (Preformas)
• Pinças de saída (Garrafas)

• Equipamento dedicado
• Mão de obra dedicada 
• Ação rápido pela engenharia 
• Tempo de execução mais rápido da indústria
• Serviço e apoio 24-7

Abaixar literatura - Programa “PEÇAS RÁPIDAS”.